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成型改性尼龙注塑加工要点!

作者:     发布日期:2021-10-19

注塑加工原料的生产过程主要是将密封胶固化后熔融、流动、冷却成成品。不仅仅是加热和冷却的全过程,也是注塑加工从粒子变成不同风格的全过程。

1.融化的

加热器让原料颗粒慢慢融化成液体流动性。关键是调整不同原料的适宜温度。提高温度会加速原料的流动性,提gaoxiao率,但不能保证合格率。有必要取得适当的平衡。

此外,PP的优异效率和高催化裂化是由于在生产制造过程中原料顺利输送到模具中,从而防止填充不足或回流。回流是指原料的流动性大于收率,导致平均流动性和效率的提高,相当于MFR的提高。这是一种可以在生产加工中使用的方法,但也可能导致异常MFR的扩散,从而增加可变性和不合格率。

 

2.螺旋

改性聚酯材料的生产加工主要依靠螺杆来促进流动性。所以螺丝的配方特别有害。而发动机的压缩比危及工作压力值,以及产量和成品的实际效果,包括各种原材料(母料、添加剂和改性剂)复合材料的实际效果。

原料流动性的关键在于加热器,但原料滚动摩擦也会产生摩擦热,会加速流动性。因此,螺杆发动机的压缩比小,驱动流动性小。与大压缩比的螺杆相比,需要提高速比,产生更多的摩擦热。

因此,这也是运营实践中的一个难题。工作经验有助于解决制造问题和提gaoxiao率。如果螺丝一定要和橡胶混合,实际效果特别好。有时设计两级螺杆或双轴螺杆,每根螺杆的设置方式不同,以达到各种混胶的实际效果。

3.去死吧

成型改性尼龙注塑加工要点!

注塑加工借助模板或模具重塑。成型的产品是立体的,模壳比较复杂。还应考虑收缩。其他的是平的,条状和纤维旋转商业模具。如果它们是duyiwuer的,那么它们属于一种特殊的形状。我们bixu注意马的冷却和塑造。

大多数注塑加工设备在设计上类似于注射器筒。螺杆驱动的挤出能量在小的入口和出口产生较大的工作压力,提高了生产率。当模具设计是平面图时,如何使原材料的平均值分布在整个表面上,对于衣架模具的配方设计非常重要。抓住机遇提高内脏泵原料供应稳定性。

4.冷却

除了闸门橡胶入口处的灌浆原材料外,还有冷却水冷却原材料的设计方案。挤压成型依靠轧辊中的冷却水路径来达到实际的冷却效果。此外,还有一把气刀。立即将冷却水倒在吹塑袋上,并进行中空吹塑检查等冷却方法。

5.发展

成品的复制、加工和延伸将提高实际效果。比如注塑加工包装带会被前后左右滚轮以不同的速度推动,产生实际的拉伸效果。成品延伸件的张力和张力不易扯断,但容易水平扯断。在快速生产加工过程中,相对分子量的分布范围也会危及延伸的实际效果。所有压制产品,包括化学纤维,都有不同的延伸。而真空泵和压缩空气成型也可以视为另一种延伸模式。

6.收缩

所有原材料都有收缩问题,这是由热膨胀和冷收缩以及晶体形成引起的热应力引起的。

一般来说,很容易消除热膨胀和冷收缩。在生产加工过程中,通过增加冷却时间和连续试压,可以很好地解决这一问题。结晶材料通常比非晶材料具有更高的闭合误差。就PP而言,大概是1/16,但ABS只有1/4,差别很大。这部分应该在压铸模具上去除,或者通常加入添加剂来减少收缩,而挤出的片剂通常加入LDPE来改善颈缩问题。